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影响模具结构及模具个别系统的因素 发布时间:2020-06-29 浏览次数:157

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  型腔布置。

  根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

  对于注射模来说,塑料制件精度为3级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度,成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个。

  塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。

  对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。

  7-9级精度的塑料制件,多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多***50% 。

  分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。

  确定浇注系统和排气系统。

  选择顶出方式,决定侧凹处理方法、抽芯方式。

  决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

  根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

  确定主要成型零件,结构件的结构形式。

  考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。


文章来源于洛阳航标模塑科技有限公司官网:http://www.lyhbms.com

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